Hoe u de antistatische prestaties van cleanroomkleding kunt garanderen
Er zijn twee belangrijke manieren om de antistatische prestaties van cleanroomkleding te garanderen: ten eerste: kies stoffen met goede antistatische eigenschappen; ten tweede, zorg ervoor dat de algehele elektrische geleidbaarheid van het kledingstuk goed geaard is tijdens het dragen. De antistatische prestaties van cleanroomkleding kunnen worden beoordeeld aan de hand van de volgende aspecten:
1. Controleer de antistatische vezels in de kledingstof. Er zijn over het algemeen drie methoden voor het antistatisch verwerken van stoffen:
① Afwerking van de stof met antistatische middelen;
② Vezelentmodificatie, vermenging en verweving van hydrofiele vezels om de vochtopname van de stof te verbeteren;
③ Het mengen of inbedden van antistatische ESD-vezels.
De eerste twee methoden werken door de vochtopname en hydrofiliciteit van de stof te vergroten, de isolatie te verminderen en het lekken van statische elektriciteit te versnellen. Daarom kan het effect in droge omgevingen of na meerdere wasbeurten kort-duurzaam of onbeduidend zijn, en worden ze over het algemeen alleen toegepast op gewone kledingstoffen. Alleen de derde methode kan het statische elektriciteitsprobleem van textiel op een duurzame en efficiënte manier oplossen. Daarom wordt deze momenteel veel gebruikt bij de productie van antistatische werkkleding. De weerstand, hoeveelheid en methode voor het toevoegen van antistatische vezels bepalen de antistatische prestaties van de stof. Bij een vast oppervlak geldt: hoe groter de toegevoegde hoeveelheid antistatische vezels, hoe beter de antistatische prestaties van de stof. Er kunnen verschillende hoeveelheden stof worden geselecteerd op basis van het elektrostatische gevoeligheidsniveau van de cleanroom. Antistatische vezels zijn over het algemeen zwart of grijs, dus het uiterlijk van geweven antistatische vezels is meestal zwarte strepen of een geruit patroon. De inspectiemethode is om de stof langs de rand van de zwarte geleidende vezels met een schaar door te snijden en deze vezels te scheiden. Kijk met een vergrootglas of er één of meerdere relatief dikke vezels zijn en gebruik een oppervlakteweerstandstester om de weerstand van de gescheiden geleidende vezels te meten. Na het verwijderen van meerdere vezels kan in principe worden vastgesteld of elke zwarte draad in de stof geleidende vezels bevat. Bovendien zijn oppervlak-gecarbureerde antistatische vezels vanwege hun inherente eigenschappen niet geschikt voor cleanroomomgevingen; daarom moeten ze tijdens de inspectie ook zorgvuldig worden beoordeeld.
2. Vaststellen of er antistatische toevoegingen aan de kledingstof zijn toegevoegd. Stoffen met toegevoegde antistatische additieven hebben niet alleen onbevredigende en kort{2}}duurzame antistatische prestaties, maar kunnen ook niet in cleanrooms worden gebruikt omdat de additieven zelf grote moleculaire organische verbindingen zijn die de cleanroomomgeving kunnen vervuilen. De methode om dit te bepalen is als volgt: Meet met een multimeter de schering- en inslagweerstand van de stof (let op dat u de zwarte geleidende vezels niet aanraakt). Als de gemeten weerstand kleiner is dan 10⁹ Ω, kan er voorlopig van worden uitgegaan dat de stof is behandeld met een antistatisch middel en niet geschikt is voor het maken van cleanroomkleding.
3. Controleer of het kledingstuk geleidende accessoires gebruikt.
4. Controleer de weerstand van het kledingstuk en de stof. Het testen van de weerstand van cleanroomkleding is een relatief eenvoudige, haalbare en betrouwbare methode om hun elektrostatische prestaties te evalueren.