Geleidende vezel
Geleidende vezel is de belangrijkste grondstof in antistatische, ultraschone stof. De prestaties zijn goed of slecht. Enerzijds bepaalt het de antistatische eigenschappen van de stof; anderzijds is het ook gerelateerd aan de hoeveelheid stof die door het weefsel wordt gegenereerd. De ontwikkeling van geleidende vezels heeft tot nu toe drie fasen doorlopen: de eerste fase is de fase van metaalvezels. Metaalvezel heeft een goede elektrische geleidbaarheid, hittebestendigheid en chemische weerstand.
Voor textiel heeft metaalvezel echter een kleine cohesie, slechte spinprestaties, slechte kleurbaarheid en slecht handgevoel. Daarom is het alleen geschikt voor geweven tot T / C-stoffen en wordt het gebruikt in ontvlambare en explosieve industrieën zoals olievelden en chemische fabrieken. . De tweede fase is een aan het oppervlak gecarbureerde organische geleidende vezel en het representatieve product is BASF Resistat.
Geleidend koolstofpoeder wordt aan het oppervlak van het gevormde nylon toegevoegd door oppervlaktecarburisatie, die wordt gekenmerkt door een relatief lage oppervlakteweerstand, maar het geleidende koolstofpoeder wordt gemakkelijk losgemaakt van het oppervlak van het nylon door wrijving en wassen, waardoor het weefsel geleidend wordt. De prestaties worden geleidelijk verminderd. Tegelijkertijd is het geleidende koolstofpoeder dat is gevallen zowel stof in de cleanroom als schade aan het elektronische product. De derde fase is een composiet spinning-type organische geleidende vezel (tweede generatie organische geleidende vezel) en het representatieve product is Belltron van Japan Bell Textile Co., Ltd., met name de nieuw ontwikkelde 9R- en BR-serie van het bedrijf.
De samengestelde gesponnen organische geleidende vezel wordt verkregen door het geleidende koolstofpoeder grondig te mengen met het gesmolten matrixmateriaal en vervolgens een tweecomponenten geleidende vezel te vormen door een vezel tot een vezel te vormen door een speciaal spingat en een matrixmateriaal. De producteigenschappen zijn dat het er niet voor zorgt dat koolstofdeeltjes eraf vallen als gevolg van wrijving en wassen, en heeft goede eigenschappen zoals wasweerstand, buigweerstand en slijtvastheid. Momenteel worden de meeste huishoudelijke antistatische, ultraschone stoffen geselecteerd door Resistat van BASF, maar in de schone omgeving van Klasse 10000 of hoger zijn gecarbureerde vezels niet geschikt en kunnen alleen composiet gesponnen geleidende vezels worden gebruikt. Als het ook een composietgesponnen geleidende vezel is, wordt de microstructuur vergeleken en worden de koolstof en het matrixmateriaal in de smelt gemengd en volledig gecoat op de buitenste laag van de vezel (zoals Kanebo Belltron 9R1, BR1) geleidende vezel vanwege zijn maximale geleidende oppervlak. Het heeft de beste elektrische geleidbaarheid en moet de eerste keuze zijn voor antistatische en ultraschone stoffen. Bovendien hebben het aantal gaten (D-nummer) van de geleidende vezels en de toestand van de draad van de geleidende vezels ook een grote invloed op de prestaties van de geleidende vezels. Geleidende vezels met dezelfde structuur, hoe meer het aantal gaten, hoe groter het geleidende oppervlak en hoe sterker de geleidbaarheid.
Dezelfde geleidende vezel, samengesteld op verschillende apparatuur (en draad), het effect is niet hetzelfde. Onder het vergrootglas met grote vergroting zien we dat een deel van de geleidende zijde in de antistatische ultraschone stof op het oppervlak van de stof drijft, wat wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige spanningscontrole tijdens de composietdraad. De geleidende draad die op het oppervlak drijft, wordt gemakkelijk afgebroken en vervolgens van de stof afgetrokken, wat zowel de elektrische geleidbaarheid als de netheid beïnvloedt. Daarom moet de oorspronkelijke geleidende vezel zoveel mogelijk worden gekozen.