Kan puur katoenen stof statische elektriciteit voorkomen?
Over het algemeen wordt aangenomen dat het dragen van katoenen overalls de ophoping van statische elektriciteit in de kleding kan voorkomen, dus het is veilig. Eigenlijk is deze visie eenzijdig. Dit is in principe alleen het geval wanneer de relatieve vochtigheid van de lucht hoger is dan 50%; en wanneer de relatieve vochtigheid relatief laag is, neemt de lading van puur katoenen producten aanzienlijk toe. Testen hebben aangetoond dat wanneer de relatieve vochtigheid lager is dan 30%, de lading van puur katoen gelijk is aan die van polyester; en wanneer de relatieve vochtigheid lager is dan 20%, is de lading van katoenen stof zelfs hoger dan die van sommige chemische vezelstoffen. Daarom kunnen we in droge klimaatgebieden niet verwachten dat we onder geen enkele omstandigheid producten van puur katoen zullen gebruiken om de gevaren van statische elektriciteit van kleding te elimineren.
Op basis van de bovenstaande redenen moet de operator, om de gevaren van elektrostatische ontlading van statische elektriciteit van het menselijk lichaam effectief te voorkomen, antistatische werkkleding dragen.
Ontwikkelingsgeschiedenis van antistatische koolstofvezel
Organische geleidende vezels werden eind jaren zestig geproduceerd. *De organische geleidende vezel gecoat met koolstof en zwart was de eerste die naar buiten kwam. Teijin en BASF hebben achtereenvolgens dergelijke vezels ontwikkeld. De geleidende componenten van de met roet gecoate geleidende vezel zijn verdeeld over het oppervlak van de vezel, dus de geleidende prestaties zijn goed, maar het roet valt gemakkelijk af wanneer de vezel wordt gewreven of gebogen, en de geleidende prestaties zullen zijn verminderd. Wat volgde was een geleidende vezel bedekt met metaal op het oppervlak. Rohm and Haas gebruikt stroomloos plateren om zilver op het oppervlak van nylonvezels te plateren om geleidende vezels X-Static te maken, en Toyobo gebruikt gesmolten metaal bij lage temperatuur om het te impregneren om geleidende vezels te maken met een metalen huid. Statex's Ex-Stat maakt gebruik van stroomloze verzilveringstechnologie om geleidende vezels te maken. Geleidende vezels met gemetalliseerde vezeloppervlakken hebben een groot verschil in mechanische eigenschappen van gewone vezels, wat het mengen moeilijker maakt, dus zijn ze niet veel gebruikt.
In 1975 gebruikte Du Pont composietspintechnologie om Antron III composiet geleidende vezels te maken die een geleidende koolstofzwarte kern bevatten. Sindsdien zijn grote chemische vezelbedrijven begonnen met het onderzoeken en ontwikkelen van composietvezels met roet als geleidende component. De zij-aan-zij Utron geleidende vezel vervaardigd door Monsanto, de Belltron nylon geleidende vezel ontwikkeld door Kanebo, de Megana III geleidende vezel ontwikkeld door Uniijika, de Kuracarbo van Kuracar en de geleidende vezel van Toyobo KE-9, enz., maken de carbon black composiet geleidende vezel is uitgebreid ontwikkeld. Tegen het einde van de jaren tachtig bereikte de jaarlijkse productie van geleidende koolstofvezelcomposietvezels in Japan 200 ton. Omdat de geleidende vezel van koolstofzwart composiet koolstofzwart gebruikt als de geleidende component, is de vezel echter gewoonlijk grijszwart en is het toepassingsgebied ervan beperkt.
Onderzoek naar het bleken van geleidende vezels begon in de jaren tachtig. De algemeen gebruikte methode is het gebruik van koper, zilver, nikkel, cadmium en andere metaalsulfiden, jodiden of oxiden met gewone polymeren om te mengen of composietspinnen om geleidende vezels te maken. Rhone-poulence Company gebruikt bijvoorbeeld een chemische reactie om Rhodiastat-geleidende vezels te maken met een CuS-geleidende laag; Teijin Company maakt geleidende vezel T-25 met Cul op het oppervlak; Kanebo Company maakt ZnO2 geleidende Belltron632 en Belltron638; Unijika Company ontwikkelt Megana. De geleidende eigenschappen van witte geleidende vezels die metaalverbindingen of oxiden als geleidende materialen gebruiken, zijn slechter dan die van geleidende koolstofzwart-composietvezels. Maar de toepassing ervan wordt niet beïnvloed door kleur.
Binnenlands onderzoek en ontwikkeling van geleidende vezels zijn relatief laat. De productie van metaalvezel en koolstofvezel begon in de jaren tachtig, maar de output was erg klein. Metaalvezels zoals roestvrij staaldraad worden veel gebruikt in speciale beschermende kledingstoffen zoals olieveldwerkkleding en antistatische werkkleding. In de afgelopen jaren is in China met succes een verscheidenheid aan organische geleidende vezels ontwikkeld. Bijvoorbeeld, gemetalliseerde PET-geleidende vezel met Cu en Ni geplateerd op het oppervlak, CuI-geleidende acryl-geleidende vezel, CuI/PET-gemengde geleidende vezel, carbonzwart-composietgeleidende vezel enzovoort. De bovenstaande geleidende vezels zijn gecommercialiseerde producten, maar vanwege de lage output en onstabiele kwaliteit is de prijs hoger dan vergelijkbare buitenlandse producten.
Gecoate en samengestelde organische geleidende vezels hebben uitstekende fysische en mechanische eigenschappen en chemische weerstand, die kunnen worden aangepast aan conventionele textielverf- en afwerkingsprocessen, en hebben goede verfeigenschappen. Puur polyester platbinding stof heeft een goed antistatisch effect na toevoeging van organisch geleidend garen in één richting, en heeft een uitstekende duurzaamheid.
De fysieke en mechanische basiseigenschappen van organische geleidende vezels zijn vergelijkbaar met die van gewone textielvezels, met goede chemische bestendigheid en verfeigenschappen en langdurige geleidende eigenschappen. Het toevoegen van organische geleidende vezels aan de stof heeft geen invloed op het gevoel en de glans. Op 1 mei van dit jaar hebben de 99-stijl shirts van de nieuwe generatie die zijn uitgerust door het Chinese Volk's Liberation Army, organische geleidende vezels als antistatische materialen aangenomen. De praktijk heeft uitgewezen dat de resultaten goed zijn.
De organische geleidende vezel wordt gebruikt bij de antistatische verwerking van burgerkleding en tapijten. Het kan ook op grote schaal worden gebruikt in antistatische, stofdichte en explosieveilige werkkleding die nodig is in de halfgeleiderindustrie, elektronica-industrie, medische techniek, biologische techniek en andere gebieden; gebruikt in afschermings- en absorptiematerialen voor elektromagnetische golven, verwarmingselementen van elektrische verwarmingsproducten en industriële filtermaterialen.