Antistatische schoenen standaard
1 De voeding van het testinstrument kan DC-spanning 100V ± 2V uitvoeren. De meetresultaten kunnen tot op 5% nauwkeurig zijn en het energieverbruik van het testmonster is gegarandeerd niet meer dan 3 W.
De nauwkeurigheid van de volt- en ampèremeter van het instrument is 2,5 en het bereik kan voldoen aan de meetvereisten.
A1.2 De binnenelektrode bestaat uit een stalen kogel met een totaalgewicht van 4 kg en een diameter van 5 mm. Het moet vóór gebruik worden behandeld met anti-oxidatie.
A1.3 De externe elektrode is een koperen plaat. Het moet vóór gebruik worden behandeld met anti-oxidatie en worden gereinigd met ethanol.
A2 voorbereiding van het testmonster
A2.1 Voorbereiding van het monster
Het oppervlak van de te testen schoenzool wordt gereinigd met ethanol. De zool werd gewassen met gedestilleerd water en toegestaan te drogen onder de omstandigheden gespecificeerd in A3.1. Het is ten strengste verboden om organische stoffen te gebruiken die ervoor zorgen dat de zool gecorrodeerd en opzwelt en vervormt. Het oppervlak van de zool mag niet aan slijtage onderhevig zijn. Op de gereinigde zool wordt een geleidende laag met een oppervlakte van 180 mm x 40 mm aangebracht zoals weergegeven in figuur A1 en gedroogd onder de in A3.1 gespecificeerde omgevingscondities.
A2.2.1 Het apparaat voor het meten van de weerstand van de geleidende coating bestaat uit drie geleidende metalen kolommen met een topradius van 3 mm ± 0,2 mm. Twee van de kolommen liggen 35 mm ± 0,2 mm uit elkaar en zijn verbonden door metalen draden. De derde kolom bevindt zich 160 mm ± 5 mm vanaf het middelpunt van de andere twee kolomverbindingen en is geïsoleerd van de andere twee kolommen.
A2.2.2 Plaats de geleidende gecoate schoenen op de metalen kolom aangegeven in A2.2.1. Het voorvoetgedeelte van de schoen wordt op twee stijlen 35 mm uit elkaar geplaatst en het hielgedeelte wordt op de derde stijl geplaatst, die allemaal in contact moeten zijn met de geleidende coating. Meet vervolgens de weerstand tussen de eerste twee kolommen en de derde kolom met behulp van het in A1.1 gespecificeerde testinstrument. Het circuitprincipe is weergegeven in figuur A2. Het meetresultaat moet een weerstand hebben van minder dan 1 kΩ.
Ten tweede, introduceer de relevante normen voor antistatische veiligheidsschoenen
Europese norm EN 344: 1997 "Speciale veiligheid, bescherming en werkschoenen", ontwikkeld door CEN / TC61 "Beschermende producten voor voet- en beenbescherming" en zijn secretariaat wordt beheerd door BSI. Deze norm specificeert het structurele ontwerp en de prestatie-indicatoren van veiligheidsschoenen, zoals schoenen, bovendeel, schoenen, tongen, binnenzool en buitenzool. De testmethoden voor elk item dat in de standaard wordt gespecificeerd, zijn vergelijkbaar met andere vergelijkbare normen. Het methode-principe is ook algemeen toepasbaar op de meeste veiligheidsantistatische beschermingsschoenen. De belangrijkste indicatoren zijn:
1 Baotou slagvastheid
De botstest moet worden uitgevoerd met een stalen slaghamer met een bepaald gewicht. De hoogte van de opening onder de neus moet kleiner zijn dan de gespecificeerde waarde wanneer de teenkap wordt geraakt, en de piercing mag geen indringende scheuren in de richting van de testas vertonen. Het is vermeldenswaard dat de nationale normen verschillende voorschriften hebben met betrekking tot het gewicht, de specificaties, de slaghoogte en de constructie van de testmachine. De daadwerkelijke test moet worden onderscheiden.
2 anti-piercing prestaties
De testmachine is uitgerust met een drukplaat waarop de testnagel is bevestigd. De testspijker is een punt met een afgesneden punt en de hardheid van de kop moet groter zijn dan 60 HRC. Het zoolmonster wordt op het chassis van de testmachine geplaatst in een zodanige positie dat de testnagel door de buitenzool kan worden geprikt en de testnagel de zool doorboort met een snelheid van 10 mm / min ± 3 mm / min totdat deze versleten.
Noteer de vereiste maximale kracht. Vier punten worden geselecteerd op elke te testen zool (waarvan er ten minste één aan de hiel is), elk punt ligt niet minder dan 30 mm uit elkaar en de afstand vanaf de binnenste onderrand is groter dan 10 mm. De onderkant van het antislipblok moet tussen de blokken worden doorboord. Twee van de vier punten moeten worden getest binnen 10-15 mm van de randlijn van de onderkant van de plant. Als de luchtvochtigheid de resultaten beïnvloedt, moet de zool vóór het testen gedurende 16 ± 1 uur worden ondergedompeld in gedeïoniseerd water bij 20 ° C ± 2 ° C.
3 Elektrische prestaties
Nadat het schoenmonster in een droge en natte atmosfeer is afgesteld, wordt de schone stalen kogel in de menselijke schoen gevuld en op de metalen sonde-inrichting geplaatst en worden de eerste twee sondes en de derde sonde gemeten met behulp van een voorgeschreven weerstandstester. Weerstand tussen. Onder normale omstandigheden vereisen geleidende schoenen weerstand die niet groter mag zijn dan 100 K ohm; antistatische schoenen vereisen weerstand tussen 100K ohm en 100M ohm.
4 vereisten voor antislipzool
Deze norm bepaalt de antislipcoëfficiënt van de antistatische werkzool, maar specificeert het ontwerp en de specificaties van het antislipblok, zoals de dikte van de zool, de hoogte van het antislipblok en de afstand tot de rand van de zool.