Waarom heeft de grafische industrie statische eliminatoren nodig?
De grafische industrie genereert aanzienlijke hoeveelheden statische elektriciteit, voornamelijk als gevolg van de accumulatie en versterking van statische elektriciteit die door de materialen zelf wordt gegenereerd tijdens het afdrukken (door herhaalde wrijving).
De belangrijkste gevaren van statische elektriciteit in de grafische industrie zijn het aantrekken van stof en het uitlopen van kleuren.
Het verwijderingsproces van statische elektriciteit in de grafische industrie bestaat hoofdzakelijk uit drie delen:
1. Statische verwijderingsbehandeling van half-afgewerkte producten vóór het afdrukken;
2. Beheersing van de accumulatie en versterking van statische elektriciteit tijdens het printproces;
3. Eliminatie van statische elektriciteit tijdens het snijden en opslaan van eindproducten.
Het volgende behandelt de drie hierboven genoemde vragen... Een korte uitleg van methoden, oorzaken en gevaren voor het omgaan met statische elektriciteit:
1. Waarom is het verwijderen van statische elektriciteit nodig voordat er wordt afgedrukt?
Omdat de belangrijkste substraten die in de grafische industrie worden gebruikt materialen als plastic en papier zijn, dragen deze materialen zelf sterke statische elektriciteit en zijn ze isolatoren, waardoor het voor hen moeilijk wordt om statische elektriciteit over te dragen naar andere media. Als er eenmaal statische elektriciteit aanwezig is, hoopt deze zich daarom gemakkelijk op, waardoor de substraten elkaar aantrekken en moeilijk te scheiden zijn voordat ze de drukpers binnengaan. Daarom is het essentieel om statische elektriciteit van het substraatoppervlak te verwijderen voordat u gaat printen. Er zijn twee hoofdmethoden voor het verwijderen van statische elektriciteit in deze stap: 1. Het verhogen van de geleidbaarheid van het materiaal zelf, maar dit verkort de levensduur... Het proces is kort-duur en duur. 2. Ten eerste worden stofverwijdering en verwijdering van statische elektriciteit gelijktijdig uitgevoerd bij het oppakken van het substraat om ervoor te zorgen dat het substraat soepel kan worden afgepeld en vel voor vel in de drukpers kan worden ingevoerd. Vervolgens wordt de verwijdering van statische elektriciteit opnieuw uitgevoerd bij de papierinlaat van de drukpers om ervoor te zorgen dat het substraat zelf vóór het afdrukken geen statische elektriciteit transporteert, waardoor kleurbloedingen tijdens het daaropvolgende drukproces worden voorkomen.
2. Waarom is het verwijderen van statische elektriciteit nog steeds nodig tijdens het printproces, aangezien de statische elektriciteit van het object al vóór het printen is verwijderd?
Omdat de belangrijkste drukprocessen op de binnenlandse markt momenteel in drie typen zijn onderverdeeld: diepdruk, offsetdruk en zeefdruk. Al deze processen brengen meerdere wrijvingen met zich mee. Dit resulteert in een aanzienlijk hoger niveau van statische elektriciteit op het oppervlak van het object. Als statische elektriciteit tijdens het printen niet goed onder controle wordt gehouden, kan dit gemakkelijk leiden tot statische inktvlekken en kleurbloedingen op het bedrukte product. Bovendien genereren de hoge-wrijving en het loslaten tijdens het afdrukken statische elektriciteit, en de accumulatie van statische elektriciteit kan gemakkelijk leiden tot luchtontlading, wat een elektrische schok of brand kan veroorzaken. Hoe kunnen we statische elektriciteit tijdens het printproces effectief controleren en elimineren? Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het substraat vrij is van statische elektriciteit voordat het in contact komt met de drukplaat en dat het eindproduct ook vrij is van statische elektriciteit. Dit proces is zeer complex; Simpel gezegd betekent het dat er absoluut voldoende positieve en negatieve ionen aanwezig zijn om de statische elektriciteit op het te printen object te neutraliseren.
3. Waarom moeten afgewerkte gedrukte producten worden geëlimineerd door statische elektriciteit?
Het antwoord is simpel: voorkomen dat afgewerkte bedrukte producten na het uitsnijden lastig zijn om ze netjes op te bergen en te ordenen. De oplossing is het installeren van apparatuur voor het elimineren van statische elektriciteit tijdens het snijproces.
Een ander punt dat speciale aandacht verdient, is dat:
De meeste fabrikanten van apparatuur voor de eliminatie van statische elektriciteit gebruiken momenteel een puntontladingsmethode om de opwekking en eliminatie van statische elektriciteit te elimineren.
De operatie omvat een hoogspanningsgenerator die hoge spanning produceert, die vervolgens wordt gebruikt om luchtmoleculen via een ontladingselektrode te ioniseren tot positieve en negatieve ionen. Deze ionen neutraliseren ionen op het oppervlak van objecten. (Statische elektriciteit wordt overigens veroorzaakt door een plaatselijke onbalans van positieve en negatieve ionen.) Daarom zal elke geleider die in contact komt met de ontladingselektrode vonken genereren. Als deze vonken in contact komen met brandbare of explosieve materialen, kan dit onnodige arbeidsongevallen veroorzaken.
In de moderne grafische industrie vereisen sommige drukprocessen echter het gebruik van brandbare en explosieve hulpmaterialen. Daarom is het van cruciaal belang dat fabrikanten die brandbare of explosieve materialen gebruiken, nooit statische eliminators van het type puntontlading gebruiken.