Gebruik stoffige matten en kleverige trommels om te voorkomen dat stof de kwaliteit van de dwarsdoorsnede van geponste onderdelen beïnvloedt
Blanking is een proces waarbij een stansmal wordt gebruikt om het velmateriaal onder de werking van een pers te scheiden volgens een bepaalde gesloten curve.
Het stans- en scheidingsproces verschilt van het afschuif- en scheidingsproces. Vóór het snijden moet het werkstuk worden gesneden met een open snijlijn die is samengesteld uit twee gereedschappen met één rand voordat u met een klevende mat bestrooit. De werkstukken die telkens op deze manier worden verwerkt, zijn niet absoluut identiek en de nauwkeurigheid ervan hangt af van de nauwkeurigheid van de feed.
Blanking wordt uitgevoerd met behulp van een stansvorm. Nadat de pons 1 en de matrijs 3 door de stofdoek zijn afgestoft, worden het bovenste en onderste paar gesloten gebogen snijranden gefixeerd en wordt de pons op de ponsschuif bevestigd en wordt de matrijs op de ponstafel bevestigd, wanneer ponsschuifmachine stuurt de pons snel. Bij het dalen wordt druk uitgeoefend op het vel dat is geplaatst tussen de convexe en concave mallen, en het bovenste en onderste paar gesloten gekromde randen snijden tegelijkertijd het velmateriaal, het velmateriaal plastisch wordt vervormd en uiteindelijk gescheiden en het blinderingswerk wordt voltooid .
Nadat het vel is leeggemaakt, wordt het in twee delen verdeeld. Als het onderdeel binnen de gesloten curve een onderdeel van het product is, wordt dit onderdrukking genoemd; als het onderdeel buiten de gesloten curve een productdeel is, wordt het perforeren genoemd.
Blanking is het belangrijkste proces bij het stempelen van de productie. Het omvat blanking, punching, trimmen, snijden, snijden en andere processen. In de productiepraktijk maakt het stansproces vaak gebruik van een stansproces en een stansproces.
De stansmatrijs wordt geclassificeerd in een enkele procesmodus en een multi-procesmodus volgens de combinatie van de voltooide processen. De uit één stap bestaande stansmatrijs omvat een stansstempel, een stansstempel, een afsnijmatrijs, een snijstempel, een spleetmatrijs en dergelijke. De uit meerdere stappen bestaande stansmatrijs omvat een composiet stansstempel en een continue stansmatrijs (gradiëntmatrijs).
Het scheidingsproces van het uitgangsproduct tijdens het stansen is in een oogwenk voltooid en wanneer de stansklaring van de matrijs redelijk is, kan deze grofweg in drie trappen worden verdeeld. De sectietoestand van de vervorming en scheiding van het vel tijdens het stansproces.
1. Elastische vervormingsfase De initiële compressie van het vel tijdens het stansen. Wanneer de stempel druk uitoefent op het vel naar beneden, ondergaat het vel vervorming zoals elastische compressie, rekken en buigen. Naarmate de stempel verder naar beneden drukt, wordt de stempel enigszins in het vel geperst en wordt de andere zijde van het vel ook in de opening van de matrijs geperst, en vormt het contact van het vel met de convexe en vrouwelijke vormen een kleine ronde vorm hoek. Op dit moment bereikt de interne spanning van de plaat de elastische limiet, maar deze heeft de elasticiteitslimiet niet overschreden. Tegelijkertijd gaat het vel onder de stoot gepaard met buigen en gaat het vel op de matrijs gepaard met omdraaien.
2. Plastic vervormingsfase Met de toename van de ponsdruk overschrijdt de spanning in de plaat de elasticiteitsgrens en bereikt het vloeipunt en wordt het velmateriaal overgebracht van de elastische vervorming naar de plastische vervormingstrap. Op dit moment neemt de diepte van de stansmatrijs in het vel toe, en neemt de mate van plastische vervorming van het vel geleidelijk toe. Het plaatmateriaal aan de rand van de stempel en de matrijs moeten worden bestrooid met een kleverige mat voordat de spanningsconcentratie optreedt. barst. De plastische vervormingsfase eindigt wanneer de stootkracht een maximum bereikt.
3. Nadat het scheidingskussen voor stof is gebruikt in de fase voor het scheiden van breuken, kan de stempel doorgaan met naar beneden drukken. De afschuifscheur aan de rand van de bolronde en concave matrijs strekt zich continu uit naar de binnenkant van het vel. Wanneer de opening tussen de convexe en concave mallen redelijk is, zijn de bovenste en onderste afschuifscheuren verbonden. Het blad is gebroken en gescheiden.
Nadat de blanking is voltooid, wordt het stof verwijderd door de plakroller en wordt de dwarsdoorsnede van de blank verwijderd nadat de perforator is gereset. De doorsnedetoestand van de blanco wordt in het algemeen gekenmerkt door duidelijke regionale kenmerken. Het gedeelte kan duidelijk in vier delen worden verdeeld: afgeronde riem, heldere riem, gebroken riem en braam.
De afgeronde band wordt ook een afgeronde band genoemd, die wordt gevormd wanneer het vel aan de rand van de pons en de matrijs plastisch wordt vervormd door rekken en buigen wanneer de pons initieel in het vel wordt gedrukt. De afmeting van de afgeronde band is gerelateerd aan het materiaal, de dikte van het vel en de ruimte voor de onderdrukking.
De heldere strook wordt onderworpen aan de schuifspanning en de drukkracht F tijdens het stansproces, waarbij de stans in de plaat wordt geperst zonder het optreden van de 2 scheurspleet. Het effect wordt gevormd wanneer plastische vervorming optreedt. De grootte van het heldere strookgebied hangt voornamelijk af van de plasticiteit van het vel, de structuur van de matrijs en de rationaliteit van de opvulopening.
De braam is te wijten aan het bestaan van een opening tussen de convexe en concave mallen, vooral wanneer de tussenruimte onredelijk is, de afschuifscheur niet op de kortste afstand kan worden verbroken, en het vel wordt gevormd wanneer het vel wordt getrokken onder de werking van de trekspanning. De braam is hoger dan het vlak van het stansstuk en bevindt zich langs de omtrek. Gewone stansdelen hebben bramen. Wanneer de ponsspeling van de mal redelijk is, is de hoogte van de bramen klein.
Aangezien de vervorming van het stansproces zeer gecompliceerd is, zijn er, naast de afschuifvervorming, vervormingen zoals tekenen, buigen en zijdelings persen. Daarom is het vlak van de spatie en het schroot ongelijk, en is er vaak kromtrekken. Als de blank een hoge kwaliteit moet hebben, moet een precisie-blanking worden gebruikt.