Evaluatiemethoden voor cleanroomkleding
Een gekwalificeerd cleanroomkledingstuk (hierna een cleanroomkledingstuk genoemd) speelt een cruciale rol bij het in stand houden van de cleanroomomgeving. Daarom is het onderzoeken van evaluatiemethoden voor cleanroomkleding en het bieden van richtlijnen voor de productie, het ontwerp en de selectie ervan van groot belang.
Het menselijk lichaam is de grootste besmettingsbron in een cleanroom. Daarom is het onderzoeken van evaluatiemethoden voor cleanroomkleding en het bieden van richtlijnen voor de productie, het ontwerp en de selectie ervan van groot belang.
Ongeacht het cleanroomniveau moeten cleanroomkleding vier basiselementen bezitten: reinheidsprestaties, elektrostatische prestaties, duurzaamheid en comfort. Tabel 1 legt de betekenis en functie van deze vier elementen uit.
Bij het evalueren van de reinheidsprestaties van cleanroomkleding moet rekening worden gehouden met zowel stof-vrije als stof- filterende aspecten. Stofvrij-gelijkstellen aan reinheid is ongepast.
1. Stof-vrij
Stof-vrij betekent dat het kledingstuk zelf geen stof genereert. Dit vereist het selecteren van stof-vrije stoffen en accessoires tijdens het productie- en ontwerpproces van cleanroomkleding, en het minimaliseren van de kans op het ontstaan en ophopen van stof tijdens het knippen, naaien en stijlontwerp. Met behulp van eenvoudige hulpmiddelen kunt u op de volgende manieren bepalen of cleanroomkleding stof-vrije eigenschappen bezit:
Bekijk de stof onder een microscoop om te zien of deze is geweven met lange-filamentvezels.
Natuurlijke vezels zoals katoen en linnen zijn korte vezels, die gemakkelijk fijnstof genereren aan de vezeluiteinden en kunnen daarom niet in cleanrooms worden gebruikt. Daarom moeten cleanroomkleding worden geweven met chemisch gesynthetiseerde lange-filamentvezels. Bovendien bevatten vezels gesponnen uit gerecyclede chips een bepaald aandeel gerecyclede materialen, die meer onzuiverheden bevatten en de stofontwikkeling verhogen, zodat ze ook niet in cleanrooms kunnen worden gebruikt. Dit kan gemakkelijk worden onderscheiden met behulp van een microscoop of een krachtig vergrootglas.
Kijk onder een microscoop of de antistatische vezels die aan de stof worden toegevoegd een bron van stofontwikkeling zullen worden.
Cleanroomkleding moet antistatische vezels bevatten; het kiezen van de verkeerde antistatische vezel kan besmetting veroorzaken. Momenteel zijn er twee veel voorkomende typen antistatische vezels:-oppervlakte-gecarbureerde antistatische vezels en composiet-gesponnen antistatische vezels. Op het oppervlak gecarbureerde antistatische vezels kunnen, omdat hun geleidende componenten op het basisoppervlak zijn gecoat, gemakkelijk in grote hoeveelheden worden afgepeld door wassen en wrijven, waardoor de hoeveelheid stof die door de stof wordt gegenereerd toeneemt, en kunnen daarom niet worden gebruikt in cleanroomomgevingen. Composietgesponnen antistatische vezels worden geproduceerd door geleidende componenten grondig te mengen met een gesmolten matrixmateriaal en deze vervolgens via speciale spindoppen met het matrixmateriaal te combineren om vezels te vormen. Daarom zijn ze slijtvast-bestendig, wasbaar en genereren ze niet gemakkelijk stof.
Als het oppervlak van de antistatische vezel onder een microscoop ruw is en doorschijnende plekken vertoont, kan het worden geïdentificeerd als een oppervlak-gekoolde antistatische vezel, die niet kan worden gebruikt om cleanroomkleding te maken (Figuur 2).
De stof controleren-Het genereren van eigenschappen van kledingaccessoires
De volgende accessoires kunnen mogelijk de cleanroomomgeving verontreinigen: naaigaren met korte vezels, onderhoudslabels, oorlussen, manchetribbels, beenribbels, stof-genererende klittenbandsluitingen, ritsen met loslatende coating en kledinglabels met gemakkelijk afbladderende gedrukte inkt. Dit is ook een belangrijke factor bij het beoordelen van de kwaliteit van een cleanroomkledingstuk. Alle accessoires voor cleanroomkleding moeten gemaakt zijn van stof-vrije materialen. Controleer of het knippen en naaien van cleanroomkleding aan de normen voldoet.
Onjuist knippen en naaien verhoogt de hoeveelheid stof die door cleanroomkleding wordt gegenereerd, omdat de randen van de kledingstukken deeltjes kunnen uitstoten. Daarom vereisen cleanroomkleding het gebruik van zomentechnieken zoals opgerolde randen, drie- gevouwen zomen, opgerolde randen of vier- gevouwen zomen om de verbindingen tussen de kledingstukken te behandelen. Bovendien moeten blootliggende ruwe randen door hitte worden gesmolten-. Sommige hoogwaardige-kleding voor cleanrooms vereisen ook lasersnijden van de stof om de stofontwikkeling te verminderen.
Controleer of de kledingstijl geschikt is.
Kledingstukken voor cleanrooms moeten zo worden ontworpen dat de ophoping van stof tot een minimum wordt beperkt, waaronder: het verminderen van rimpels; penhouders mogen geen gesloten bodem hebben; en het verminderen van onnodige accessoires (zoals zakken). Bovendien mag het kledingontwerp niet te los zitten om wrijving te verminderen en de stofontwikkeling onder controle te houden. Met deze vereisten moet ook rekening worden gehouden bij de beoordeling van een cleanroomkledingstuk.
Helmke Rollentest
Naast de bovenstaande eenvoudige evaluatiemethoden specificeert IEST-RP-CC003.3 de Helmke-rollentestmethode om de stofontwikkelingsindicatoren van kleding en stoffen in cleanrooms wetenschappelijk en kwantitatief te evalueren. De testmethode omvat het tuimelen van kleding of verbruiksartikelen in een roestvrijstalen trommel en het gebruik van een luchtdeeltjesteller om het aantal deeltjes van verschillende gespecificeerde afmetingen per kubieke voet te meten.
2. Stoffiltratie
Een andere belangrijke indicator voor de reinheidsprestaties van cleanroomkleding is de stoffiltratiesnelheid, in Japan ook wel de stofvangstsnelheid genoemd. Dit verwijst naar de effectiviteit van cleanroomkleding bij het voorkomen van de verspreiding van deeltjes uit het menselijk lichaam. De stoffiltratieprestaties van cleanroomkleding kunnen worden beoordeeld aan de hand van de volgende aspecten:
* **Bekijk de schering- en inslagdichtheid van de kledingstof**
De schering- en inslagdichtheid is een indicator voor de dichtheid van de stof. Hoe hoger de schering- en inslagdichtheid, hoe kleiner de gaten in het weefsel en hoe beter de stoffiltratiesnelheid. De schering- en inslagdichtheid van het kledingstuk kan eenvoudig worden beoordeeld met behulp van een in de handel verkrijgbare ketting- en inslagdichtheidsmicroscoop.
* **Bekijk de lineaire dichtheid (D-getal) van de vezels die in de kledingstof worden gebruikt**
Over het algemeen geldt dat hoe fijner de individuele vezel is (lagere lineaire dichtheid), hoe meer vezels in hetzelfde gebied zijn gerangschikt, hoe beter het vuleffect, hoe dichter de geweven stof en hoe beter het deeltjesblokkerende effect. Daarom gebruiken cleanrooms op hoog-niveau over het algemeen stoffen die zijn gesponnen uit lange-filamentvezels met een lagere lineaire dichtheid om cleanroomkleding te maken.
Een toename van het totale aantal vezels leidt echter tot een toename van het totale oppervlak van de vezels, waardoor [het oppervlak van de vezel] groter wordt.