Reiniging en prestatietesten van esd-werkkleding
1. Schoonmaken van schone werkkleding
Schone werkkleding is speciale werkkleding met stofvrije en antistatische eigenschappen geschikt voor elektronica, optische instrumenten, farmacie, microbiologische engineering, precisie-instrumenten en andere industrieën. De kleding is over het algemeen een synthetisch weefsel met daarin ingebedde geleidende garens.
Het belangrijkste onderdeel van het beheer van schone werkkleding is het schoonmaken. Hoewel de vezel zelf een schone vezel is die moeilijk te bevlekken is, is het onderhoud ervan een belangrijke factor, namelijk de reinigingsmethode. Als u gewone wasmethoden gebruikt, wordt het natuurlijk vuil, integendeel. Daarom moet een speciale methode worden gebruikt. Schone werkkleding moet vanuit managementperspectief ook tijdens het schoonmaken worden gereinigd en verpakt in een cleanroom.
Onder normale omstandigheden wordt schone werkkleding minimaal één keer per week gewassen en sommige veeleisende werkzaamheden zelfs één keer per dag.
Bij het reinigen in een gewone kamer zullen stof en stof worden vastgehecht en wordt het verontreinigd door reinigingsmiddel. Bovendien bestaat het risico dat stof en micro-organismen zich tijdens het verpakkings- en transportproces hechten.
Schone werkkleding wordt over het algemeen gereinigd volgens het *professionele schoonmaakbedrijf. Het representatieve reinigingsproces is weergegeven in grafiek 1. De zaken waar bij het cleanroomreinigingsproces op gelet moet worden zijn de volgende:
(1) De nieuw genaaide schone werkkleding kan direct worden gewassen en de gerecyclede schone werkkleding heeft olievlekken gevonden, de olievlekken moeten zorgvuldig worden verwijderd vóór de wasprocedure.
(2) Controleer de accessoires zoals krassen, beschadigingen en gespen voor het wassen, en repareer, vervang of verwijder de defecte.
(3) Het reinigen, drogen en verpakken moet worden uitgevoerd in een cleanroom met een hogere graad van reinheid dan de cleanroom waar de werkkleding wordt gebruikt.
(4) Het water dat voor natte en droge reiniging wordt gebruikt, moet worden gefilterd en het oplosmiddel moet ook worden gedestilleerd. Gebruik een filtermembraan met een poriegrootte van minder dan 0,2 m op het punt van gebruik en voer indien nodig meer dan één filtratie uit.
(5) Om in water oplosbare verontreinigingen te verwijderen, gebruikt u na het wassen met water een gedestilleerd oplosmiddel om een nareiniging uit te voeren om olieachtige verontreinigingen te verwijderen.
(6) De temperatuur van het natte waswater is als volgt:
Polyesterdoek 60-70C (*hoog 70C)
Nylon doek 50-55C (*hoog 60C)
(7) Antistatisch middel kan worden gebruikt om de antistatische eigenschappen te verbeteren bij het spoelen en doordringen van water na *, maar het geselecteerde antistatische middel moet goed worden gecombineerd met de vezel en er zal geen stof vallen.
(8) Werkkleding met gespen moet gewassen worden met gespen.
(9) Het drogen wordt uitgevoerd in een systeem voor schone luchtcirculatie dat speciaal is bedoeld voor wassen.
Vouw het na het drogen op in een schone ruimte die speciaal is bedoeld voor wassen en stop het in een schone polyester zak of nylon zak. Het kan naar wens dubbellaags of vacuüm geplastificeerd worden. Voor het verpakkingsmateriaal kunt u het beste materialen gebruiken met goede antistatische eigenschappen. Omdat het vouwproces * gemakkelijk stof genereert, moet het vouwproces worden uitgevoerd in een hoogwaardige schone ruimte. Zo dient het vouwen en verpakken van klasse 100 schone werkkleding in een klasse 10 omgeving te gebeuren.
2. Prestatietests van schone werkkleding
2.1 Zuiveringsprestatietest
De vuildeeltjes die aan de binnen- en buitenkant van de schone werkkleding die in de cleanroom wordt gebruikt, hechten aan de binnen- en buitenkant worden gemeten met de volgende vier methoden: ASTM F-51 methode (microscoopmethode), F-51 reparatiemethode (telmethode), HELMKE trommelmethode (roller)methode, gelijkwaardig aan ASTM-testmethode) en vibratietestmethode (vibratiemethode).
(1) ASTM-F-51-methode (microscoopmethode)
De testsonde is uitgerust met een filtermembraan, direct aangesloten op de zuigdoseerpomp, en het luchtvolume dat er doorheen gaat is 28L/min. Tijdens de test wordt de lucht door het testdoek geleid, de stofdeeltjes in de lucht worden opgevangen op het testfiltermembraan en het aantal stofdeeltjes wordt geteld door observatie met een 400-voudige microscoop.
Lees het aantal deeltjes 0,5-5 en hoger af op het filtermembraan. Op het filtermembraan is een raster van 3,08 mm gedrukt en het aantal deeltjes in een raster kan worden afgelezen.
(2) ASTM-F-51 revisiemethode (telmethode)
Leid lucht door het testdoek en meet de grootte en het aantal stofdeeltjes met een deeltjesteller.
Plaats het monster op een standaard met een metalen gaas en gebruik een monsternemer (vervangen door een filterhouder van 47 mm) om contact te maken en aan te trekken, en de hoeveelheid lucht die er doorheen gaat is 28 l/min.
(3) Helmke-trommeltest
Doe het monster in een roterende trommel met een zijopening en draai, bemonster de stofdeeltjes uit de emmer en bepaal de mate van reinheid na het meten van het aantal deeltjes met een deeltjesteller. De grootte van de roterende trommel is 43 cm x 33 cm, er zijn 4 bladen aan de binnenkant van de loop en de snelheid van de loop is 10 omwentelingen per minuut.
(4) Trillingsmethode:
Plaats het monster in een kleine kamer, genereer deeltjes door trillingen en draaien, en meet met een deeltjesteller. Tegelijkertijd worden de deeltjes met een grote deeltjesgrootte (boven de 25) gevangen op het filtermembraan en wordt het aantal deeltjes afgelezen. Het luchtvolume is 3,5 voet/minuut (0,099m/mim), en het aantal trillingen is 150 keer/minuut.
mijn land heeft momenteel geen nationale norm voor stofvrije prestatietests van schone werkkleding. U kunt verwijzen naar de Japanse industriële norm JIS-B-9923 en de Amerikaanse IES-norm RP-CC-003-87-T die zijn bestudeerd door de speciale commissie van de Japan Air Cleaning Association.
Voor de evaluatie van stofvrije prestaties kan elke industrie deze differentiëren en gebruiken volgens de cleanroomnorm gespecificeerd in de internationale norm ISO/TC209, gecombineerd met hun eigen reinheidsniveau.
2.2 Antistatische prestatietest
Antistatische eigenschappen zijn een belangrijk kenmerk van schone werkkleding, vooral in micro-elektronica en andere industrieën die strengere antistatische eigenschappen van kleding vereisen.