Antistatisch textiel - stofvrije kledingmaterialen
De kosten van schade aan elektrostatische ontlading en deeltjesverontreiniging door elektronica- en halfgeleiderfabrikanten zijn behoorlijk alarmerend. Uit de statistieken is bekend dat de jaarlijkse kosten van schade veroorzaakt door elektrostatische ontlading (ESD) naar schatting oplopen tot $ 900 miljoen. Experts geloven dat de werkelijke verliezen nog hoger zullen zijn. Daarom zijn de eisen en kwaliteit van de milieucontrolekamer (clean room) aan het stijgen.
Aangezien de lucht in de cleanroom meestal in een droge toestand met een relatieve vochtigheid van 45% moet worden bewaard, is het eenvoudig statische elektriciteit te genereren; er zijn twee hoofdtypen van statische elektriciteit geïnduceerd in het halfgeleiderproces, één is om deeltjesvervuiling te veroorzaken, in verschillende cleanrooms. De vijfde bron van deeltjesvormige verontreinigingsbronnen, ongeveer 5%, de andere is elektrostatische ontlading (ESD), die het percentage mislukkingen veroorzaakte, dat de eerste plaats in de bronnen van vroegtijdige uitval van producten vertegenwoordigde, meer dan 50%; om het probleem van elektrostatische ontlading op te lossen, zijn veel fabrikanten begonnen met het bestuderen van verschillende statische besturingsprogramma's, waaronder de werktuigmachine en de elektrostatische gevaren die door het menselijk lichaam worden gegenereerd.
De beschermende kleding voor elektrostatische ontlading voor schone ruimten moet beschikken over: (1) statische / statische ontlading, (2) lage kans op vorming van fijne stofdeeltjes (lage stofontwikkeling), (3) voldoende weefkracht, en (4) goede duurzaamheid, (5) weerstand tegen specifieke chemicaliën en (6) draagcomfort en andere kenmerken.
Momenteel zijn antistatische en stofvrije kleding meestal geweven van kunstmatige lange vezels. Deze stoffen kunnen op een gebreide, geweven of spingebonden manier worden geweven. Polyester-langvezel is de belangrijkste grondstof voor cleanroomstoffen. Om aan het weefsel een duurzaam antistatisch / statisch ontsnappingseffect te verlenen, is het in het algemeen ingebed in het weefproces (vermoedelijk 0,1 tot 0,5 gew.% Van het weefsel) van het geleidende garen. Deze geleidende garens hebben meestal de vorm van stroken of roosters op het afgewerkte weefsel (3-10 mm, afhankelijk van het eindgebruik).
Er zijn vele soorten antistatische vezels op de markt verkrijgbaar. Het weven van deze vezels gebeurt meestal door een beetje geleidend materiaal toe te voegen aan het vezelproductieproces, dat wordt verkregen door de volgende twee productiemethoden:
1. Organische polymeervezel (hoofdzakelijk polyamine of polyester)
(a) Voeg een additief voor geleidende stoffen (zoals roet) toe tijdens het smeltspinnen.
(b) Na het smeltspinnen wordt een geleidend materiaal gebruikt als een vezel voor nabehandeling.
2. Anorganische vezels (zoals roestvrijstalen vezels): geleidende vezels moeten na het spinnen in doek worden geweven. De geleidbaarheid van vezels moet worden aangepast aan het type, de hoeveelheid en de positie van geleidend materiaal. Koolstofvezel is het meest gebruikte geleidende materiaal. Materialen, kopersulfide, koperjodide en andere geoxideerde metalen worden ook vaak gebruikt. Het geleidende materiaal kan worden gecoat op de buitenste laag van de vezel door een vergelijkbaar coatingproces, of de composietvezel kan worden gebruikt om de binnenkant van de vezel een geleidend materiaal te laten maken, of een deel van het oppervlak kan op het oppervlak worden verdeeld om twee soorten media in de vezel te vormen, en het geleidende materiaal is meestal De toegevoegde hoeveelheid is tussen 3% en 30%.