5 belangrijke eisen van de industrie voor het milieu in schone ruimte
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de moderne wetenschap en technologie en de voortdurende verdieping van een nieuwe ronde van industriële revolutie, hebben de ontwikkelde landen de ene na de andere herindustrisatiestrategieën geïmplementeerd. Digitale en intelligente technologieën hebben de productiemodus en de industriële vorm van de maakindustrie ingrijpend veranderd. Samen met grote doorbraken in nieuwe materialen en nieuwe energietechnologieën zal het een nieuwe ronde van technologische en industriële veranderingen teweegbrengen.
Vooral in de verwerking en het productieproces van high-tech producten, hoe te voldoen aan de eisen van precisieverwerking, miniaturisatie van producten, hoge zuiverheid (hoge kwaliteit), hoge betrouwbaarheid, enz., en naar voren gebracht meer details over de netheid niveau in de productie-omgeving. Hoge eisen. Anderzijds zijn met de ontwikkeling van de moderne biogeneeskunde de eisen voor de bestrijding van het aantal bacteriën en microbiële verontreiniging in clean rooms ook voortdurend verbeterd om ervoor te zorgen dat medische geneeskunde, biologisch onderzoek, voedselproductie en andere industrieën vrij zijn van microbiële besmetting of infectie.
Industriële schone technologie en biologische schone technologie zullen zich zeker snel ontwikkelen, samen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van industriële producten, en een van de onmisbare belangrijke technische symbolen van moderne industriële productie en wetenschappelijke experimenten worden.
Op dit moment is schone technologie op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën of andere eisen inzake milieucontrole om deeltjesvervuiling en microbiële vervuiling te voorkomen. Door de grote kloof tussen verschillende industrieën en verschillende eisen zijn de inhoud en indicatoren van de controleomgeving verschillend. Het volgende is een samenvatting van de eisen van gemeenschappelijke industrie schone technologie.
1. Eisen voor de productie van farmaceutische producten
Geneesmiddelen zijn speciale producten die worden gebruikt om ziekten te voorkomen, te behandelen en lichaamsfuncties te herstellen en aan te passen. Hun kwaliteit is direct gerelateerd aan de gezondheid en veiligheid van de mens. Als sommige geneesmiddelen tijdens het productieproces besmet of besmet zijn met micro-organismen, stofdeeltjes, enz., kunnen onverwachte ziekten en gevaren optreden.
2. Clean room eisen in medische toepassingen en medisch onderzoek
In de industriële omgevingsregeling die wordt vertegenwoordigd door geïntegreerde schakelingen, worden industriële schone technologie en industriële cleanrooms meestal gebruikt; in de geneeskunde worden biologische clean rooms meestal gebruikt voor microbiële vervuilingsbeheersing. In een biologische clean room bestaan deze micro-organismen meestal uit bacteriën en schimmels, met een deeltjesgrootte van 0,2um of meer. Gemeenschappelijke bacteriën hebben een deeltjesgrootte van 0,5um of meer, en de meeste van hen zijn bevestigd aan andere deeltjes. Biologische vervuiling kanalen niet alleen door de lucht, maar zijn ook gerelateerd aan het menselijk lichaam en de kleding van de exploitanten.
Op het gebied van medisch onderzoek moeten biologische laboratoria, steriele laboratoria en "speciaal gefokte dieren" kweekruimtes voor biochemie en medische experimenten ook microbiële besmetting controleren.
3. Eisen voor schone ruimte voor de productie van precisiemachines en fijne chemische producten
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie stelt de productie en verwerking van veel industriële producten zeer hoge eisen aan de stofconcentratie in de productieomgeving, wat een bepaald niveau van luchtzuiverheid in de productieomgeving en verschillende verwante stoffen vereist die nodig zijn om het productieproces te controleren. Kwaliteit van het aanbod. Bijvoorbeeld, in de filmproductie, als de film is besmet door stof, de emulsie zal worden geoxideerd, de activiteit zal worden verzwakt, en de pH zal veranderen, die van invloed zal zijn op de film lichtgevoelige prestaties.
4. Clean room eisen voor halfgeleider- en geïntegreerde circuitproductie
De zuivering van halfgeleidermaterialen is een belangrijke basis voor de ontwikkeling van halfgeleiderapparatuur. Door de procesvereisten van grootschalige en zeer grootschalige geïntegreerde schakelingen, om hoogwaardige siliciummaterialen te verkrijgen, zijn de hoge zuiverheid van grondstoffen en tussenproducten en de netheid van de productieomgeving een prominent probleem geworden dat de productkwaliteit beïnvloedt.
De opbrengst van geïntegreerde circuitchips is gerelateerd aan de defectdichtheid van de chip en de defectdichtheid van de chip is gerelateerd aan het aantal deeltjes in de lucht. Daarom heeft de snelle ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen niet alleen extreem hoge eisen voor het beheersen van de grootte van deeltjes in de lucht, maar moet het aantal deeltjes verder worden onder controle; tegelijkertijd zijn er ook verwante eisen voor de beheersing van de VLSI-productieomgeving door chemische verontreiniging.
5. Clean room eisen voor cosmetica en voedselproductie
Moderne cosmetica bevatten meestal eiwitten, vitaminen, aminozuren, plantenextracten, enz. Deze componenten bieden gunstige voorwaarden voor de groei en reproductie van bacteriën, schimmels en andere micro-organismen. Daarom is microbiële besmetting een belangrijke factor die de kwaliteit van cosmetica aantast. De controleobjecten van de clean room die in het cosmeticaproductieproces worden gebruikt, zijn voornamelijk stofdeeltjes en micro-organismen, die vergelijkbaar zijn met de cleanroomvereisten voor de productie van geneesmiddelen. Op dit moment kan het niveau van de luchtzuiverheid van de clean room voor cosmeticaproductie worden uitgevoerd in overeenstemming met de GMP-voorschriften van geneesmiddelen.
In het productieproces van voedselfabrieken is een strikt beheer van faciliteiten een belangrijk middel om de veiligheid en sanitaire voorzieningen van voedsel te waarborgen en voedselvergiftiging veroorzaakt door pathogene colibacteriën en salmonella of het mengen van schimmel in dranken te voorkomen. Van de jaren '90 tot heden introduceerden de WHO en enkele ontwikkelde landen het HACCP -systeem (Hazard Analysis Critical Control Point) en formuleerden het een voedselproductieherkenningssysteem dat gebruik maakt van hygiënisch beheer van het productieproces.
De clean room is onlosmakelijk verbonden met de elektronica, farmaceutische, bio-engineering, medische en gezondheid, voedsel, cosmetica en militaire industrie. Het biedt een gecontroleerde omgeving die voldoet aan de behoeften van de productie en direct van invloed op de kwaliteit van de producten. Omdat verschillende industrieën echter inconsistente eisen stellen aan de mate van reinheid van schone ruimten, moeten relevante normen worden gevolgd bij het ontwerpen van schone ruimten om ervoor te zorgen dat het schone milieu aan de vereiste normen voldoet.